臥式螺帶混合機影響混合（hé）效果有哪些因（yīn）素？

大家（jiā）都（dōu）知道，臥式螺帶混合機由 U 形容器、螺（luó）帶攪拌葉片和（hé）傳動部件組成（chéng）；螺帶分（fèn）連續式和斷開式，螺帶葉片一般做成雙（shuāng）層，外層（céng）螺旋（xuán）將物料從兩側向中央匯集（jí），內層螺旋將物料從中央向兩側輸送，形（xíng）成對流混合。該係列機（jī）適用於粉料與（yǔ）粉料、顆粒與粉料、粉料與少量液體的（de）混合，廣泛應用於醫藥、化工、飼（sì）料、食品、建材（cái）及塑料等行（háng）業，可（kě）按 GMP 標準進行製作。

混合過程（chéng）實際上是由對流，擴散、剪切等混合作用與分離作用同（tóng）時並存的一個過程，凡是影響這些作用（yòng）進行好壞的各因素，都將影響混合過程的（de）物料質量。

一、機型的影響 由於對流混合是將物料成團地（dì）從料（liào）堆的一處，移到另一處的作用，可（kě）以很快（kuài）地（dì）達到粗（cū）略的，團塊狀的混合；在此（cǐ）基礎上，可有較多的表麵進行細致（zhì）的、顆粒間的混合。所以，以對流作用（yòng）為主的混合設備，混合速度較快，以臥式螺帶混合機為例，各組分的物（wù）理機（jī）械性質，對（duì）混合效果（guǒ）的影響比以擴（kuò）散為主的機型小。 以擴散為主的機型，如：滾筒型混（hún）合機等。混合作用較慢，混合時間較長，物料的（de）物理性質(粒度、粒形、比重及表麵粗糙度（dù）等)的差異對混合（hé）效果的影響較大。但顆粒間的混合可進（jìn）行得（dé）比較細（xì）致。混合機的結構和製（zhì）造質量，對混合質量有很大影響。如：臥式混合機（jī）內外環帶的寬度，外角不合理，使物料向一端集積，影響混合時間和混合均勻度；結構不合理，可能造成物料死角；撐杆、環（huán）帶、軸等焊接質量差（chà），出現凹凸不平，容易掛料等。

二、混（hún）合組分的物理特性，主要是（shì）指物料的比重、粒度、顆粒表麵的粗糙程度、水分、散落（luò）性、結團的情況和團（tuán）粒（lì）的組分等。這些物理特（tè）性差異越小（xiǎo），混合效果越好，混合後越不易再度分離。此外，某組分在混合物中所占的（de）比例越小，即稀釋的（de）比例越大，越不容易混合。為了減少混合後的再度分離，可在接近完成時添入粘性的液體成分，以降（jiàng）低其散落性從而減少（shǎo）分離作用。

三、操作的影（yǐng）響，進料（liào）的順序，應（yīng）把（bǎ）配比量大的組分先進（jìn）入機內或大部分進入機內後，再將少量及微（wēi）量組分置（zhì）於上（shàng）麵，即置於（yú）易分散之處，否則（zé）微量組（zǔ）分團聚在一處不易迅速分散，影響進一（yī）步（bù）混合。常規上的操作混合機應（yīng）先運轉再加料，如需要（yào）帶料（liào）啟動，需加大電機功率及攪拌軸強度（dù）。

四（sì）、物料特性，一些特殊物料，如維（wéi）生素（sù）B2等易產生靜電效應而使之被吸著於機（jī）壁，影響混合均勻度。

因此應將（jiāng）機體妥善接（jiē）地；含油（yóu）脂、水份含量大的物料，會產生粘性混合及下料時也會粘壁，需對混（hún）合機（jī）內部進行處理，內部鏡麵拋光，全開口出料、無死角（jiǎo）、進料口（kǒu）全開式打開等設計。